激光焊接是一種將材料通過(guò)激光產(chǎn)生的高溫熔化進(jìn)行永久連接，并成為具有設定功能結構的加工技術(shù)。近年來(lái)，幾乎所有的電子產(chǎn)品，如電腦、電視機、手機、數碼相機以及許多電子元器件等，在生產(chǎn)制造中都不同程度地應用了激光焊接技術(shù)。激光焊接已經(jīng)滲透到了制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命以及生產(chǎn)的成本、效率和市場(chǎng)反應速度。在大批量激光焊接生產(chǎn)過(guò)程當中，如何保證產(chǎn)品激光焊接品質(zhì)的一致性，就是生產(chǎn)管理過(guò)程中一個(gè)十分重要的課題。
一般來(lái)講，影響激光焊接效果的因素可以概括為以下三個(gè)選擇：①焊接材料的選擇②激光焊接機的選擇③加工工作臺的選擇。
一、焊接材料的選擇：
激光焊接效果與被加工材料的光學(xué)特性、物理特性和機械特性有關(guān)。光學(xué)特性：包括材料的反射率、吸收率、透過(guò)率等；物理特性：包括熱傳導率、熱擴散率、密度、比熱、熱容量、熔融液粘滯性、汽化溫度等；機械特性：機械加工精度、應力強度、材料可焊性、工件清潔度等。
首先在確定加工材料、尤其是兩種以上不同的材料進(jìn)行焊接加工時(shí)，要參考相關(guān)文獻，確定材料能否被可靠的焊接，另外，不同材料對不同激光波長(cháng)的反射率也不相同，反射率越高，激光焊接越困難。
另外，不同材料的物理特性和機械特性也會(huì )對焊接效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。一般來(lái)說(shuō)，在點(diǎn)焊時(shí)，熱傳導率越大，焊接效果越好；相反，在縫焊時(shí)，熱傳導率越小，焊接效果越好。需要用戶(hù)根據不同的應用要求進(jìn)行合理的選擇。
有時(shí)，即便是同一種材料如鋁，由于鋁的純度及所摻雜元素的不同，因此有時(shí)其材料型號不同，所造成的焊接效果也不同，甚至相同型號的材料，來(lái)料批次不同，焊接效果也不盡相同；這時(shí)，需要用戶(hù)根據不同的情況，適當調節激光焊接機的功率波形來(lái)改善。
二、激光焊接機的選擇
在選擇焊接機時(shí)，一般需要考慮以下因素：
1、光學(xué)特性:光斑大?。す獍糁睆?、光纖直徑和類(lèi)型、出射頭參數）、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度；
2、控制特性：反饋控制方式、功率波形的選擇。
焊接機的光學(xué)特性在打樣時(shí)就可以確定，用戶(hù)在最初試制產(chǎn)品時(shí)就可以直觀(guān)的確定焊接效果，因此這里不再贅述，而是重點(diǎn)介紹影響激光焊接一致性的激光控制特性。
目前在市場(chǎng)上銷(xiāo)售的激光焊接機從控制特性上主要分為兩大類(lèi)：電流負反饋和激光功率負反饋。
電流負反饋是控制激光泵浦氙燈電流使其每次保持氙燈電流恒定的一種控制方式。但是，激光輸出功率與泵浦氙燈的電流并不是成線(xiàn)性正比關(guān)系，而且隨著(zhù)泵浦氙燈使用時(shí)間的延長(cháng)，電光轉換效率顯著(zhù)降低，就會(huì )使輸出激光能量減小，從而影響焊接效果的一致性。
激光功率負反饋是在激光腔的輸出端加一個(gè)光電檢測器，將檢測到的激光功率與所需的激光功率進(jìn)行比較，進(jìn)而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。
激光功率負反饋分為實(shí)時(shí)負反饋和非實(shí)時(shí)負反饋兩種。實(shí)時(shí)負反饋就是在一個(gè)激光功率脈沖內將檢測到的激光功率與所需的激光功率進(jìn)行比較，進(jìn)而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。非實(shí)時(shí)負反饋是將前一個(gè)脈沖檢測到的激光功率波形與設定波形進(jìn)行比較，然后確定下一個(gè)脈沖激光泵浦氙燈電流大小的控制方式。
與電流負反饋控制相比，采用激光功率負反饋，輸出激光能量的控制精度可以大大提高，尤其適合于大批量生產(chǎn)當中。
在近似相同輸出功率條件下，電流負反饋下的能量不穩定度大于8%，而激光功率負反饋下的輸出能量不穩定度小于3%。而且隨著(zhù)激光焊接機泵浦氙燈使用時(shí)間的延長(cháng)，泵浦氙燈的電光轉換效率會(huì )進(jìn)一步降低，電流負反饋狀態(tài)下輸出能量會(huì )逐漸減少，需要質(zhì)量控制人員經(jīng)常檢測輸出激光能量，從而增加生產(chǎn)成本。而采用激光功率負反饋時(shí)，系統在自動(dòng)的比較輸出激光能量的大小并實(shí)時(shí)調節補償泵浦氙燈電流的大小，因此可以保證輸出激光能量始終在一個(gè)比較穩定的范圍內。
另外，采用激光功率負反饋控制的激光焊接機很容易實(shí)現激光功率的波形控制，實(shí)際上，對于不同的材料，采用不同的激光功率波形，可以使焊接效果更加精美，有時(shí)甚至采用傳統方式焊接不了的材料也可以通過(guò)改變激光功率波形而得到比較好的焊接效果。
在選擇激光功率波形時(shí)，一般來(lái)講，在輸出相同的激光能量的前提下，脈寬越寬，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。目前來(lái)沒(méi)有一套完整的激光功率波形的設置方法，用戶(hù)可在使用過(guò)程中逐步摸索，探尋適合自己產(chǎn)品的激光功率波形。
激光焊接機的選擇，對批量加工成品率影響至關(guān)重要；因此，用戶(hù)在條件許可的前提下，可盡量采用激光功率實(shí)時(shí)負反饋焊接機來(lái)提高產(chǎn)品的優(yōu)良率。
三、加工工作臺的選擇：
在大批量生產(chǎn)當中，往往需要采用自動(dòng)工作臺來(lái)提高生產(chǎn)效率，因此工作臺的不同也會(huì )對焊接效果產(chǎn)生很大的影響。工作臺的具體選擇從理論上講，精度越高越好；但精度越高，工作臺的制作成本也越高，因此需要選擇合適的工作臺。另外，是否使用保護氣體或選擇不同的保護氣體，同樣會(huì )對實(shí)際的焊接效果會(huì )產(chǎn)生很大的影響。工作臺相關(guān)的特性主要要考慮以下幾個(gè)方面：
移動(dòng)特性：移動(dòng)精度、重復性、移動(dòng)速度。
夾具特性：夾具精度、散熱能力、夾持力、方便性。
輔助氣體：形狀、孔徑、氣體種類(lèi)、流量、壓力、角度、距離。
四、總結
在實(shí)際焊接生產(chǎn)當中，會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，如何判別問(wèn)題出現的原因，怎樣解決這些問(wèn)題，也是生產(chǎn)工藝管理過(guò)程中非常重要的一環(huán)。
一般來(lái)說(shuō)，在所焊接產(chǎn)品的同一部位連續出現焊接不良，很有可能是工作臺和夾具有問(wèn)題，這時(shí)，需要從夾具和工作臺方面入手解決問(wèn)題；如果來(lái)料批次不同，引起了焊接加工不良，可能是來(lái)料問(wèn)題，需要檢查更換來(lái)料或改變激光焊接機波形設定工藝條件進(jìn)行解決；如果偶爾有焊穿和虛焊現象，可以檢查焊接機的能量穩定性或工作臺及夾具是否存在問(wèn)題。
總之，焊接產(chǎn)品的質(zhì)量保證是一個(gè)非常復雜的系統工程，每一個(gè)細小的環(huán)節都會(huì )影響產(chǎn)品的優(yōu)良率。這就需要用戶(hù)根據不同的情況進(jìn)行總結，找出適合各自產(chǎn)品特點(diǎn)的焊接質(zhì)量控制方法。
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