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軸流風(fēng)扇激光焊接機從開(kāi)始的薄小零件或器件的焊接到目前大功率激光焊在工業(yè)生產(chǎn)中的大量應用。由于激光焊接機具有能量密度高、變形小、熱影響區窄、焊接速度高、易實(shí)現自動(dòng)控制、無(wú)后續加工的優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)正成為金屬材料加工與制造的重要手段，越來(lái)越廣泛的應用在汽車(chē)、航空航天、國防工業(yè)、造船、海洋工程、核電設備等領(lǐng)域，所涉及的材料涵蓋了幾乎所有的金屬材料。
隨著(zhù)激光焊接機應用的不斷擴大，激光焊的缺點(diǎn)也逐漸顯現出來(lái)。

首先，激光設備價(jià)格高昂，一次性投資量大。激光焊本身存在的間隙適應性差，即極小的激光聚焦光斑對焊前焊件的加工裝配要求很高，工藝要求嚴格地定位裝配，典型的最大充許的焊縫間隙不大于材料厚度的0.1倍，這就導致了需要特殊的昂貴的夾具裝置。

其次，激光焊作為一種以自熔性焊接為主的焊接方法，一般不采用填充金屬，因此在焊接一些高性能材料時(shí)，對焊縫的成分和組織控制困難。高的焊接速度導致高的凝固速度，這樣在焊縫中可能產(chǎn)生裂紋或氣孔，或得到比傳統焊接方法性能更脆的焊縫。最后，像鋁、銅和金這樣的高反射材料，用YAG激光焊比鋼材焊接要困難得多，而用CO2激光焊則更困難。